壓縮空氣凈化干燥選用
壓縮機后處理設備大體分為三類，其中最常用的設備是儲氣罐、過濾器、干燥器（冷凍式、吸附式、中空纖維滲透膜式式）等三種。
儲氣罐
用于儲存壓縮空氣；消除壓力波動，緩沖壓力，保證輸出氣流的連續性，因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動，加裝儲氣罐后，能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩定；調節用氣量或以備發生故障和臨時需要應急使用；進一步分離壓縮空氣中的水分和油分，空氣中部分水蒸汽經壓縮機壓縮后已形成液態的水滴，這些水滴經過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部，儲氣罐底部有一個排污閥，可通過手動或自動排出。
過濾器
過濾器用以除去壓縮空氣中的油污、水分和灰塵等雜質。不同使用場合對氣源過濾的要求不同，過濾器分一級過濾器、二級過濾器和高效過濾器。一級過濾器，又稱簡易過濾器，置于空壓站內干燥器之后，常用濾網、毛氈、硅膠、焦炭等材料起吸附過濾作用，其濾灰效率為50％～70％。二級過濾器又稱油水分離氣器，在氣動系統中應用最廣泛，其濾灰效率為70％～90％。高效過濾器是采用濾芯孔徑很小的精密分水濾氣器，常用于氣動傳感器和檢測裝置等，裝在二級過濾器之后作為第三級過濾，其濾灰效率達到99％。
過濾器要求：1、過濾氣體含塵粒徑，在規定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的最大直徑，用um（微米）表示。2、過濾氣體含油量，單位體積的壓縮空氣中所含的油（包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣）的質量，換算到絕對壓力1bar、溫度20℃和相對濕度65%標準大氣條件下的值。壓縮空氣通過過濾后殘余的含油量用ppm表示，1ppm≈1.2 mg/ m3（毫克/立方）。
干燥器（冷凍式、吸附式、膜式干燥器）
干燥器是為了進一步吸收和排除滲透壓縮空氣中的水分、油分，使之變為干燥空氣，以供對氣源品質要求較高的氣動儀表、射流元件、干燥承載氣、干燥微正壓設備組成的系統使用。壓縮空氣普通常見的干燥裝置主要有吸附式和冷凍式兩種，吸附式是將硅膠、鋁膠、分子篩等吸附劑裝填在兩個干燥器內，工作時當氣體經過干燥器時，吸附干燥劑將水份碾附下來，從而達到干燥的目的。冷凍式是利用氟里昂致冷的形式將空氣中的水份冷凝后分離出來，從而達到干燥（除水）的效果。
冷凍干燥機的露點只能控制在10℃-0℃之間，在一般溫度環境變化的下，后端會產品冷凝水結露。因此，一般做干燥機的前端干燥設備。
而相對于吸附式干燥裝置在吸附劑在工作后，需對吸附劑進行再生，再生的形式分為無熱（自熱 ）再生，加 （有 ）熱再生兩種。加熱再生又分為外加熱再生、內熱再生、余熱再生、微熱再生等幾種形式都需要控制系統、再生能源損耗。在使用吸咐劑后，由于吸咐空氣中的水份后，會產生粉末。
要求穩定低露點上，都選用膜式干燥器，其穩定的壓力、流量上輸入，膜式干燥器會輸出一個穩定的露點干燥氣體。持續穩定露點、體積小，無復雜控制系統及無需外部電源，隨時任何工作環境都能運行；在環爆、移動要求場合更加適合；
選后處理設備的原則
1、以空氣壓縮機的額定氣量和壓力值為依據，選擇凈化系統。
2、以進氣溫度、額定氣量、額定壓力值及環境溫度為依據，確定干燥器功率。
3、以干燥度，即露點值的高低為依據，選擇配置何種類型的干燥器。
4、以含油量指標、含塵量指標的高低為依據，選擇配置幾級過濾，并確定過濾器的類型。
5、以露點、含油量、含塵量的指標確定管道的配置，以及所選用管道的材料。
6、在環境粉塵量較大的工作場所，要安裝進氣過濾器，以保護壓縮機和保證凈化效果。
7、其他工藝標準要符合《空氣壓縮機站設計標準》的相應規定。
8、在整個壓縮空氣系統中，儲氣罐的設置起著重要的作用，儲氣罐有穩定氣流、冷卻、排污、儲存氣體的作用，所以，在壓縮機和干燥凈化設備之間，干燥凈化設備和終端用氣點之間都應設置儲氣罐。
9、壓縮空氣干燥凈化的流程主要是干燥、過濾的過程，同時也是一個溫度不斷降低的過程。溫度在凈化中扮演著重要的角色，進氣溫度、環境溫度都直接影響干燥、凈化的效果。