膜式干燥器在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的使用方案

壓縮空氣作為一種重要的生產(chǎn)動(dòng)力應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的各個(gè)方面。在壓縮空氣的生產(chǎn)過程中，空氣中的水分將隨壓縮空氣一起進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)中。壓縮空氣中的水分將導(dǎo)致壓縮空氣管路的腐蝕，同時(shí)還會(huì)促進(jìn)微生物的繁殖；如果水分沒有去除的話，形成的冷凝液將在系統(tǒng)低點(diǎn)處積聚，這將對(duì)工業(yè)生產(chǎn)造成長久潛在的威脅，如：氣控元件失靈、設(shè)備磨損增加，或者直接導(dǎo)致生產(chǎn)過程的停止。

    傳統(tǒng)的冷凍式干燥器、吸附式干燥器早已是眾所熟知的產(chǎn)品，這些干燥器大多數(shù)安裝于空壓站，在壓縮機(jī)之后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的壓縮空氣進(jìn)行干燥。我們知道，每個(gè)不同用戶對(duì)壓縮空氣使用點(diǎn)的壓縮空氣干燥度的要求都會(huì)有所不同，同一個(gè)用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，也會(huì)出現(xiàn)不同的干燥度需求，因此，最經(jīng)濟(jì)的壓縮空氣干燥方法就是只對(duì)實(shí)際需要的部分進(jìn)行按需要的干燥度進(jìn)行干燥。無論是試驗(yàn)用氣、生產(chǎn)車間還是外場(chǎng)用氣，也不論是移動(dòng)用氣還是固定用氣，壓縮空氣用戶均對(duì)壓縮空氣干燥的即時(shí)性和可靠性提出了更高的要求。正是基于對(duì)使用點(diǎn)的壓縮空氣進(jìn)行干燥的需求，才誕生了膜式壓縮空氣干燥器。膜式干燥器起初是對(duì)小氣量的最終使用點(diǎn)提供了最優(yōu)的解決方案，后來演化到各個(gè)適合的應(yīng)用領(lǐng)域。

    在傳統(tǒng)的干燥方式相對(duì)比，吸附式干燥器的體積大，需要使用控制回路及更換干燥劑，吸附式干燥機(jī)在使用過程中隨著干燥劑的失效，露點(diǎn)抑制溫度不穩(wěn)定；

而壓縮氣流經(jīng)膜式干燥器，將水分自動(dòng)脫離，從膜管出口輸出干凈與干燥的壓縮氣。膜式干燥器的運(yùn)行完全不需供電，無噪音，不需添加冷凍劑，干燥系統(tǒng)體積小，不占空間，并可在多種工業(yè)應(yīng)用的范圍中安裝使

    三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)各軸以能夠平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力主要就是靠壓縮空氣，通過氣浮塊讓各軸懸浮，而氣浮塊上的氣孔非常小，因此需要壓縮空氣；壓縮空氣的質(zhì)量直接影響三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的正常工作及使用壽命；因此氣源處理，就顯得尤為重要。三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的氣源的雜質(zhì)主要來源于：由系統(tǒng)外部通過空壓機(jī)等吸入的雜質(zhì)、系統(tǒng)內(nèi)部產(chǎn)生的雜質(zhì)和系統(tǒng)安裝和維修時(shí)產(chǎn)生的雜質(zhì)；

從空壓機(jī)輸出的壓縮空氣中，含有大量的水分，油分和粉塵等雜質(zhì)，必須適當(dāng)?shù)那宄@些雜質(zhì)，以避免他們對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)的正常工作造成的危害；水分會(huì)腐蝕金屬零件，管道內(nèi)滯留冷凝水，會(huì)導(dǎo)致流量不足，壓力損失增大。鐵屑和粉塵使運(yùn)動(dòng)部件磨損，造成元件動(dòng)作不良，粉塵會(huì)加速密封件損傷，導(dǎo)致漏氣。
空氣質(zhì)量不良也是氣動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要的因素，使氣動(dòng)系統(tǒng)的可靠性和使用壽命大大降低。

三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備對(duì)壓縮空氣要求如下，供氣量：150升/分   供氣壓力：0.49—0.58MPa ，壓縮空氣溫度：20℃±5℃   壓縮空氣濕度：不大于15%
壓縮空氣過濾精度1um壓縮空氣濕度太大將引起空氣軸承銹蝕，含有顆粒雜質(zhì)將導(dǎo)致空氣軸承小孔堵塞。

型號(hào)：AHD100721-3A

處理流量：147升/min

使用膜式干燥的優(yōu)點(diǎn)：

1、滲膜式干燥器尺寸比較小，可以和過濾器集成在一起。

2、不用接電，免維護(hù)。

3、選擇性滲透原理，純物理特性，沒有可移動(dòng)部件。

4、能提供穩(wěn)定的相對(duì)濕度。保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

5、不攜帶灰塵，噪音低，可長期連續(xù)運(yùn)行。

組合式膜式干燥器

LK-D系列精密過濾器

特點(diǎn)：

1
能100%去除0.01微米及以上的顆粒；

2
有效連續(xù)清除油霧99.99%以上，油霧濃度控制在0.01ppm以下；

3
過濾面積大，壓力損失小，更換濾芯方便；

4
過濾性能穩(wěn)定，壓縮空氣能連續(xù)使用；

5
帶有壓差指示裝置；

6
自動(dòng)排污和手動(dòng)排污兩種方式；

7
可通過串聯(lián)達(dá)到三級(jí)過濾的效果。

LK-S系列三級(jí)過濾組合式膜式干燥器

壓縮空氣干燥過濾器

特點(diǎn)

1
100%濾除5微米以上顆粒，99.9%濾除油滴，油霧濃度

控制在0.1ppm以下；

2
無水滴，顯著降低氣壓露點(diǎn)，可達(dá)到與冷干機(jī)同樣效果；

3
經(jīng)過組合單元設(shè)計(jì)可以擴(kuò)展達(dá)到更高過濾要求；

4
易于安裝，維修保養(yǎng)過程簡單無需消耗能源，通過專利
設(shè)計(jì)原理達(dá)到顯著過濾效果；

5
單體處理流量最大可達(dá)14m3/min。

原理

1
攜帶含有灰塵、油、鐵銹和水分等有害物質(zhì)的壓縮空氣，進(jìn)入LUNKER干燥器第一級(jí)過濾裝置。

2
當(dāng)壓縮空氣通過第一級(jí)筒狀網(wǎng)眼過濾時(shí)產(chǎn)生聚結(jié)效應(yīng)，大一點(diǎn)的顆粒將被吸附在濾材上，并且水分會(huì)凝結(jié)成較大的水滴。

3
進(jìn)入分離時(shí)，壓縮空氣速度減緩，使得顆粒再一次聚集，水霧再次凝結(jié)在一個(gè)蜂窩狀的聚水器上。

4
載著雜質(zhì)顆粒的水沿底部流到排水的裝置，通過自動(dòng)或電動(dòng)排水閥將其排出。

5
壓縮空氣中95%以上的水滴、油滴以及大顆粒已被第一濾芯濾除，經(jīng)第一級(jí)過濾后的壓縮空氣進(jìn)入了第二級(jí)濾芯。

6
壓縮空氣通過第二級(jí)由特殊所制成的纖維過濾網(wǎng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生數(shù)以千計(jì)的小旋渦，同時(shí)壓縮空氣將被加速數(shù)十倍，旋渦中心猶如龍卷風(fēng)一樣，形成真空狀態(tài)，在第一過濾沒有被濾除的水滴再次被氣化、轉(zhuǎn)換、濾除，同時(shí)，小到5微米的顆粒也被第二濾網(wǎng)完全清除。

7
經(jīng)兩級(jí)過濾達(dá)到無塵、無銹、無油、無水滴的干凈、干燥的壓縮空氣，保障氣動(dòng)設(shè)備的正常運(yùn)作，延長氣動(dòng)設(shè)備使用壽命。

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